현대 화재 방지 시스템에서 M-F3.60 알루미늄 컵 1 인치 소화기 화재 제어 밸브 중요한 구성 요소입니다. 기능의 신뢰성은 화재가 발생할 때 화재 방지 시스템이 빠르고 효과적으로 역할을 수행 할 수 있는지, 생명과 재산의 안전을 보호하는지 직접 관련이 있습니다.
1. 설치 전 준비
(i) 제품 검사
M-F3.60 알루미늄 컵 소화기를 설치하기 전에 먼저 제품에 대한 포괄적이고 상세한 검사를 수행해야합니다. 제품의 외관을 조심스럽게 확인하고 알루미늄 컵 표면에 긁힘, 찌그러짐 및 균열과 같은 물리적 손상이 있는지 확인하십시오. 이러한 손상은 소화기의 밀봉 성능 및 기계적 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에 제품 사양 및 모델을 확인하여 사용 된 소화기가 인터페이스 크기, 작업 압력 범위, 해당 매체 및 기타 매개 변수를 포함한 설계 요구 사항과 완전히 일치하는지 확인하십시오. 제품에 첨부 된 지침, 인증서 및 기타 자료가 완료되어 제품에 법적 생산 및 품질 인증이 있는지 확인하십시오.
(ii) 설치 환경 평가
설치 환경에 대한 전체 평가는 소화기의 정상적인 작동을 보장하기위한 중요한 전제 조건입니다. 설치 위치는 운영 및 유지 관리가 쉬운 건조하고 환기가 많은 지역에서 선택해야합니다. 습한, 고온, 고 부식성 가스 또는 먼지가 많은 환경에 설치하지 마십시오. 이 가혹한 환경은 알루미늄 컵의 부식과 부품의 노화를 가속화합니다. 동시에, 설치 공간이 후속 설치 작업과 일일 검사 및 유지 보수 작업을 용이하게하기에 충분한 지 확인하십시오. 직원이 밸브를 열고 닫고 디버깅 할 수 있도록 일정량의 작동 공간을 설치 위치에 예약해야합니다.
(iii) 도구 및 재료의 준비
설치에 필요한 모든 도구와 자료를 준비하십시오. 일반적인 도구에는 렌치, 드라이버, 레벨 등이 포함됩니다. 렌치는 연결 부품을 조이는 데 사용되며, 스크루 드라이버는 밸브에 작은 부품을 분해하고 설치하는 데 사용되며 레벨은 소화기 설치의 수평을 보장하는 데 사용됩니다. 재료 측면에서 밸브 연결의 밀봉을 보장하고 중간 누출을 방지하기 위해 밀봉 개스킷 등과 같은 사양을 충족하는 밀봉 재료를 준비해야합니다. 동시에 소화기를 고치는 데 필요한 볼트, 너트 및 기타 커넥터를 준비하고 품질과 사양이 요구 사항을 충족하도록하십시오.
2. 설치 과정
(i) 파이프 라인 연결
M-F3.60 알루미늄 컵 소화기와 파이프 라인 사이의 연결은 설치 프로세스의 핵심 단계입니다. 먼저 파이프 내부에 깨끗하고 잔해, 녹 및 기타 불순물이 없도록하여 소화기의 정상적인 작동 및 밀봉 성능에 영향을 미치지 않도록하십시오. 연결시, 소화기의 인터페이스 유형에 따라 적절한 연결 방법을 선택하십시오. 공통 연결 방법에는 나사산 연결 및 플랜지 연결이 포함됩니다.
나사산 연결을 사용하는 경우 파이프의 나사 및 소화기에 적절한 양의 실란트를 고르게 바르려면 밀봉 효과를 향상시킵니다. 그런 다음 소화기를 파이프에 천천히 조이고 지정된 토크에 따라 렌치로 조여 연결이 단단하고 씰이 양호하도록하십시오. 조임 과정에서 실 소화기의 실 손상 또는 변형을 유발할 수있는 과도한 힘을 피하기 위해주의하십시오.
플랜지 연결의 경우 먼저 파이프와 소화기의 플랜지를 고정하고 플랜지의 밀봉 표면이 깨끗하고 손상되지 않도록하십시오. 그런 다음 플랜지 사이에 적합한 밀봉 개스킷을 놓고 두 플랜지를 볼트와 연결하십시오. 볼트를 조일 때, 볼트를 대각선 크로스 순서로 단계별로 조여 플랜지가 균일하게 스트레스를 받고 밀봉 개스킷이 누르거나 손상되지 않도록하여 연결의 밀봉 및 안정성을 보장합니다.
(ii) 설치 및 포지셔닝
파이프 라인 연결을 완료 한 후 M-F3.60 알루미늄 컵 소화 밸브를 정확하게 설치하고 배치해야합니다. 레벨을 사용하여 소화 밸브의 수평을 확인하여 밸브가 수평 상태인지 확인하여 설치가 기울어 져서 중간 흐름이 열악하거나 밀봉 실패를 피하십시오. 동시에, 소화 밸브의 설치 높이와 방향은 설계 요구 사항에 따라 결정되어야 밸브의 작동 핸들 또는 제어 장치가 작동에 편리한 위치에 있으므로 화재가 발생할 때 빠르고 편리하게 열리고 닫을 수 있도록해야합니다.
(iii) 디버깅 및 테스트
설치 후 M-F3.60 알루미늄 컵 소화 밸브를 완전히 디버깅하고 테스트해야합니다. 먼저 수동 작동 테스트를 수행하여 밸브가 열리고 유연하고 부드럽게 닫히고 작동하는지 및 제어 장치가 정상적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오. 그런 다음 압력 테스트를 수행하십시오. 제품에 의해 지정된 작동 압력 범위에 따르면, 화재 소동 밸브의 밀봉 성능 및 압력 저항을 관찰하기 위해 시스템에 서서히 압력 을가하십시오. 압력 테스트 중에 밸브의 각 연결에 누출이 있는지주의 깊게 확인하십시오. 누출이있는 경우, 밀봉 개스킷 조정 및 볼트를 다시 가하면 원인을 제 시간에 찾아 처리해야합니다.
또한, 시뮬레이션 된 화재 조건 하의 테스트를 수행하여 소화 밸브를 빠르게 열 수 있는지 테스트하고 관련 제어 신호를 트리거하여 설계 요구 사항에 따라 소화 매체를 방출 할 수 있습니다. 디버깅 및 테스트 프로세스 중에 후속 참조 및 분석을 위해 테스트 시간, 테스트 압력, 테스트 결과 및 기타 정보를 포함한 자세한 기록을 유지해야합니다.
3. 유지 보수 지점
(i) 매일 검사
매일 검사는 M-F3.60 알루미늄 컵 소화 밸브의 잠재적 문제를 적시에 발견하는 중요한 수단입니다. 소화 밸브의 외관을 정기적으로 확인하여 알루미늄 컵 표면에 새로운 부식이나 손상이 있는지, 밸브의 연결이 느슨하고 씰에 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 작동 핸들 또는 제어 장치가 정상 위치에 있는지 여부와 손상 또는 재밍이 있는지 확인하십시오. 동시에 밸브 근처의 파이프에 변형 및 진동과 같은 비정상적인 조건이 있는지 확인하여 소화 밸브의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
또한 소화 밸브 로고가 명확하고 완전한 지 확인하십시오. 로고 컨텐츠에는 밸브의 이름, 사양, 모델, 작업 압력, 흐름 방향 등과 같은 중요한 정보가 포함되어있어 밸브를 응급 상황에서 정확하게 식별하고 작동 할 수 있도록해야합니다. 매일 검사를 위해 자세한 검사 기록 시트를 준비해야합니다. 각 검사 후 검사 상황을 제 시간에 기록해야합니다. 발견 된 문제는 제 시간에보고하고 처리해야합니다.
(ii) 청소 및 유지 보수
M-F3.60 알루미늄 컵 소화 밸브의 정기적 인 청소 및 유지 보수는 밸브의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 깨끗한 부드러운 천을 사용하여 소화 밸브의 표면을 닦아 먼지, 오일 및 기타 불순물을 제거하여 밸브를 깨끗하게 유지하십시오. 핸들, 샤프트 등과 같은 밸브의 작동 부품의 경우 적절한 양의 윤활제를 정기적으로 적용하여 유연하고 부드러운 작동을 보장하고 과도한 마찰로 인해 부품의 손상을 방지하십시오.
청소 과정에서 부식성 세제를 사용하여 알루미늄 컵 및 기타 부품의 손상을 피하십시오. 동시에 필터와 밸브 내부의 다른 부품이 차단되었는지 확인하십시오. 막힘이있는 경우, 소화 매체가 밸브를 매끄럽게 통과 할 수 있도록 시간이 지남에 따라 청소하거나 교체하십시오.
(iii) 정기 유지 및 정비
매일 검사 및 청소 및 유지 보수 외에도 M-F3.60 알루미늄 컵 소화 밸브를 정기적으로 유지하고 정비해야합니다. 제품 매뉴얼 및 실제 사용에 따르면 합리적인 유지 보수주기가 공식화됩니다. 일반적으로 일년에 한 번 포괄적 인 유지 보수 및 점검을 수행하는 것이 좋습니다.
유지 보수 및 정밀 검사 과정에서 소화기 밸브를 분해하여 검사하여 씰, 스프링, 밸브 코어 및 기타 부품과 같은 내부 부품의 마모 및 부식을 확인해야합니다. 심하게 마모되거나 손상된 부품의 경우 밸브의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 제 시간에 교체해야합니다. 동시에 밸브의 밀봉 성능, 작동 유연성 및 기타 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 밸브를 다시 배정하고 테스트해야합니다.
분해 및 설치 프로세스 중에 부적절한 작동으로 인해 부품 또는 설치 오류를 피하기 위해 규정 된 단계를 엄격하게 따라야합니다. 유지 보수 및 정밀 검사가 완료된 후 밸브를 잘 정리하고 정렬하여 밸브가 작동 상태가 양호한지 확인하고 유지 보수 및 점검 기록을 유지하여 후속 유지 보수 작업에 참조를 제공해야합니다.
