스프레이 채널은 향수가 탱크 내부에서 외부로 흐르는 유일한 채널이며 크기는 향수의 유출 속도와 모양을 직접 결정합니다. 최상의 향수 분무 효과를 달성하려면 스프레이 채널의 크기를 정확하게 제어해야합니다. 채널이 너무 넓어지면 향수가 고압 하에서 더 큰 액 적의 형태로 뿌려 질 수있어서 스프레이가 고르지 않아 너무 강한 향기 및 너무 큰 커버리지가 발생할 수 있습니다. 반대로, 채널이 너무 좁아지면 향수 유출은 저항력이 높아지고 스프레이시 더 많은 압력을 가해야합니다. 동시에, 향수의 원자화 효과도 영향을 받고, 얇은 스트림 또는 액적 스프레이가있을 수 있으며, 향기가 너무 집중되어 있으며 커버리지가 너무 작습니다.
스프레이 채널의 크기가 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 플라스틱 에어로졸 향수 밸브 액츄에이터 일반적으로 정밀 금형 제조 기술을 사용합니다. 이 금형은 각 스프레이 채널의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 고정밀 공작 기계로 만들어졌습니다. 또한 제조업체는 정기적으로 곰팡이를 유지하고 검사하여 정확성과 안정성을 보장합니다.
품질 관리 측면에서 제조업체는 스프레이 채널의 크기의 일관성을 보장하기 위해 다양한 수단을 사용합니다. 예를 들어, 생산 된 각 액추에이터에서 엄격한 치수 검사를 수행하고, 고정밀 측정 장비를 사용하여 스프레이 채널의 크기를 측정하고, 각 액추에이터의 스프레이 채널 크기가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 또한 제조업체는 액추에이터에서 성능 테스트를 수행하여 스프레이 효과 및 실제 사용에서 분무 효과를 확인합니다.
설계 프로세스 중에 디자이너는 일반적으로 최적의 스프레이 채널 크기 범위를 결정하기 위해 많은 실험과 테스트를 수행합니다. 이러한 실험 및 테스트에는 실제 사용 조건을 시뮬레이션하는 스프레이 테스트, 다양한 크기의 채널에서 향수 분무 효과를 측정하고 사용자의 다양한 스프레이 효과에 대한 수용을 평가하는 것이 포함됩니다.
실험 중에 디자이너는 다양한 크기의 스프레이 채널을 시도하고 각 크기에서 스프레이 효과 및 분무 효과를 기록합니다. 또한 사용자가 테스트에 참여하도록 초대하고 스프레이 효과에 대한 사용자 피드백을 수집합니다. 이러한 데이터 및 의견을 비교하고 분석함으로써 설계자는 최적의 스프레이 채널 크기 범위를 점차 결정할 수 있습니다.
최적의 스프레이 채널 크기 범위가 고정되어 있지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 향수 유형, 탱크 압력, 주변 온도 등과 같은 많은 요인의 영향을받을 수 있으므로 설계자는 다양한 사용 환경 및 사용자 요구에 적응하기 위해 스프레이 채널의 크기를 지속적으로 조정하고 최적화해야합니다.
기술의 발전과 사용자 요구의 변화로 플라스틱 에어로졸 향수 밸브 액츄에이터의 설계도 끊임없이 최적화되고 혁신되고 있습니다. 예를 들어, 일부 제조업체는 고급 3D 프린팅 기술을 사용하여 생산 효율과 정밀도를 향상시키기 위해 곰팡이 및 액추에이터를 제조하기 시작했습니다. 동시에, 그들은 액추에이터의 내구성과 성능을 더욱 향상시키기 위해 새로운 재료와 프로세스를 탐색하고 있습니다.
설계 최적화 측면에서 디자이너는 새로운 스프레이 채널 모양과 내부 구조를 시도하고 있습니다. 예를 들어, 원뿔 또는 나선형 스프레이 채널을 사용하여 향수의 난류를 증가시켜 향수의 균일 한 분무를 촉진 할 수 있습니다. 또한 스프레이 채널의 내벽 매끄러움과 표면 장력을 조정하여 스프레이 효과를 더 최적화하는 방법을 연구하고 있습니다 .
