전통적인 에어로졸 패키징은 오랫동안 액화 석유 가스 (LPG) 또는 디메틸 에테르 (DME)에 추진제로 의존 해 왔으며, 변동성과 반응성은 두 가지 핵심 문제로 이어졌습니다.
VOC 방출 오염 : 추진제는 저장, 운송 및 사용 중에 계속 변동하여 유기농 오염 물질을 형성하여 주로 탄화수소로 구성되어 오존층 파괴 및 헤이즈 생성을 악화시킵니다.
함량 안정성 위험 : 추진제 및 활성 성분의 혼합 저장은 산화, 가수 분해 또는 촉매 반응이 발생하여 생성물 악화 또는 고장을 유발합니다.
밸브 에어로졸 밸브의 BOV-S4.00 밸브 백 밸브 ( "BOV-S4.00"이라고 함)는 질소 구동 및 구조적 혁신을 통해 산업에 체계적인 솔루션을 제공합니다.
메커니즘 1 : 질소 불활성 환경 - 뿌리에서 방출되는 차단 VOC
1. 질소 화학적 불활성의 이론적 기초
질소 (NIT)는 안정적인 분자 구조를 갖는 규조적 가스이다. 그것의 화학적 결합 에너지는 945 kJ/mol만큼 높으며, 이는 300-400 kJ/mol의 탄화수소보다 훨씬 높다. BOV-S4.00 시스템에서, 질소는 전통적인 에어로졸의 가연성 및 폭발성 유기 용매를 완전히 대체하는 유일한 추진제입니다. 핵심 장점에는 다음이 포함됩니다.
제로 VOC 방출 : 질소 자체는 탄소 요소를 포함하지 않으며 에어로졸의 수명주기 동안 유기 휘발성 물질을 생산하지 않습니다.
온도 안정성 : 질소의 임계 온도는 -147 ° C입니다. 매우 높은 온도 환경에서도 기체 상태로 유지되며 액화되지 않아 위상 변화로 인한 압력 변동을 피합니다.
2. 질소 중심의 공정 실현
밸브 에어로졸 밸브에 BOV-S4.00 BOV 밸브 백 알루미늄 캔 캔 컵 "미리 채워진 질소 압력 균형"기술 : 기술 :
미리 채워진 질소 : 알루미늄 호일 백이 포장되기 전에, 가방의 초기 압력이 제품 특성과 일치하도록하는 고정밀 충전 장비를 통해 질소가 주입됩니다.
압력 균형 밸브 : 밸브 본체에는 실시간으로 가방의 질소 압력을 모니터링하기위한 마이크로 압력 센서가 내장되어 있습니다. 사용자가 노즐을 누르면 질소가 정밀 채널을 통해 내용물을 밀고 가스 누출을 방지하기 위해 주입이 완료된 후 자동으로 닫힙니다.
3. 질소 불활성 환경의 산업 가치
안전 준수 : 추진제 폭발의 위험을 제거하고 에어로졸이 IATA (International Air Transport Association) 위험물 운송 표준을 준수하게합니다.
비용 최적화 : 질소에는 광범위한 공급원 (공기 분리 기술)이 있으며 비용은 전통적인 추진제의 1/5에 불과하며 특별한 저장 조건이 필요하지 않습니다.
메커니즘 2 : 컨텐츠 폐쇄 - 알루미늄 포일 백과 밸브 바디 사이의 정밀 장벽
1. 알루미늄 호일 가방의 재료 과학 및 구조 혁신
BOV-S4.00의 알루미늄 포일 백은 다층 복합 구조를 채택합니다.
외부 층 : 고강도 폴리 에스테르 (PET) 필름, 펑크 저항성 및 내열성을 제공합니다.
중간 층 : 두께가 12μm이고 전통적인 알루미늄 캔의 내부 벽 코팅보다 더 나은 장벽 특성을 갖는 알루미늄 포일 층;
내부 층 : 컨텐츠 호환성을 보장하기 위해 식품 등급 폴리에틸렌 (PE) 코팅.
이 구조는 가방 본체와 밸브 본체 사이의 원활한 연결을 달성하여 열 밀봉 공정을 통해 완전히 닫힌 시스템을 형성합니다.
2. 밸브 바디 및 알루미늄 포일 백의 공동 설계
BOV-S4.00의 핵심 구성 요소로서 밸브 본체는 다음과 같은 혁신을 가지고 있습니다.
이중 채널 설계 : 교차 오염을 피하기위한 독립적 인 질소 채널 및 함량 채널;
자체 밀봉 노즐 : 실리콘 밀봉 링을 사용하여 비 스프레이 상태에서 밀폐 된 장벽을 형성합니다.
TINPLATE CUP베이스 : 밸브 바디와 알루미늄 사이의 커넥터가 캔 캔으로서 표면 주석 도금은 내용물이 캔체를 부식시키는 것을 방지 할 수 있습니다.
3. 컨텐츠 밀봉의 실험적 검증
가속 노화 시험 (40 ° C/75%RH, 12 개월)에 의해 검증 : :
제로 누출 속도 : 알루미늄 호일 백과 밸브 본체 사이의 연결에서 함량 또는 질소의 누출이 감지되지 않았다.
함량 안정성 : 전통적인 에어로졸과 비교하여 BOV-S4.00으로 포장 된 에멀젼 제품의 활성 성분 유지율은 20%증가합니다.
메커니즘 3 : 압력 안정화 기술 - 주입 과정에서 제로 잔류 추진제 누출
1. 가스 비율 및 주입 제어
BOV-S4.00의 압력 안정화 기술은 다음과 같은 원칙을 기반으로합니다.
초기 압력 설정 : 함량의 점도 및 주입 요건에 따라 사전 가득한 질소 압력 범위는 0.5-1.2 MPa입니다.
동적 조정 : 밸브 본체 내부의 압력 보상 공동은 가방의 압력 변화의 균형을 유지하여 일정한 사출 흐름을 보장 할 수 있습니다.
주입 종료 메커니즘 : 백의 압력이 임계 값으로 떨어지면 밸브 본체가 자동으로 잠그면 질소 잔류 물을 방지합니다.
2. 주입 과정의 유체 역학 분석
CFD (Computational Fluid Dynamics) 시뮬레이션을 통해 다음과 같습니다.
단일 위상 유량 주입 : 질소 및 함량은 밸브 바디 채널에서 층류를 형성하여 전통적인 에어로졸에서 2 상 흐름의 불안정성을 피합니다.
잔류 속도는 0 인 경향이 있습니다. 주사 후 백의 잔류 질소는 0.1%미만이며, 이는 전통적인 에어로졸의 5%-10%보다 훨씬 낮습니다.
3. 압력 안정화 기술의 산업 혁신
향상된 사용자 경험 : 일정한 주입 압력 및 균일 제품 분무 효과;
강화 된 환경 이점 : 에어로졸의 각 캔은 약 15g의 추진제 방출을 줄이고 연간 10 억 캔의 생산량을 기준으로 VOC를 15,000 톤으로 줄일 수 있습니다.
